BXX51-T12/32K防爆動(dòng)力檢修箱（EXdIIBT4）,3k/32防爆檢修動(dòng)力箱（移動(dòng)式，掛式

防爆動(dòng)力（檢修）配電箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢修箱）是按GB3836.1～83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求》，GB3836.2～83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“d”》設計和制造。檢修箱主要用于1區或2區中含有爆炸性混合物為Ⅱ類(lèi)B級T4組及以下爆炸危險場(chǎng)所，作為交流50Hz，額定電壓至380V，分支回路額定電流100A的電路中作不頻繁接通與分斷之用，且具有過(guò)載和短路保護。

首先非常感謝您選擇浙創(chuàng )防爆的產(chǎn)品,本產(chǎn)品以通過(guò)相關(guān)認證，質(zhì)保12個(gè)月！    
訂貨時(shí)請注明插座數量，對應的電壓和電流，進(jìn)線(xiàn)口數量，方向及規格，如需要配出線(xiàn)口，請注明方向數量及規格，如帶開(kāi)關(guān)或漏電開(kāi)關(guān)請注明開(kāi)關(guān)的電流大小及極數。
一、適用范圍

1. 適用爆炸性氣體環(huán)境危險場(chǎng)所：1區、2區；
2. 可燃性氣體、蒸氣級別：ⅡA、ⅡB；
3. 溫度組別：T1~T4；
4. 戶(hù)內、戶(hù)外 （IP54、IP55、IP65）;訂購時(shí)請提出或注明；
5.用于化工,煉油、石油開(kāi)采、海洋石油平臺、油輪、等危險場(chǎng)所；

二、型號含義（BXX52與BXS為同一產(chǎn)品）

三、BXS防爆檢修電源插座箱技術(shù)參數

a.執行標準：GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000、GB 3836.3-2000、IEC60079;
b.防爆標志：Exde IICT6；
c.額定電壓：AC-380/220V/50Hz;
d.主回路額定電流：16－100A；
e.防護等級：IP54,IP55,IP65;
f.防腐等級：WF1;

四、產(chǎn)品特點(diǎn)

 1. 外殼為鋁合金壓鑄或鋼板焊接成型，表面高壓靜電噴塑，或不銹鋼焊接外殼，不銹鋼緊固件；
2.有多種電流規格的防爆插座或無(wú)火花插座，便于檢修；
3.帶總開(kāi)關(guān)時(shí)，具有過(guò)載，短路等保護功能；
4.也可加裝漏電保護功能，當漏電流達到或超過(guò)規定值時(shí)，能自動(dòng)跳閘，切路線(xiàn)路，確保設備及人身安全；
5.可根據用戶(hù)要求特制；
6.可立式安裝，戶(hù)外加裝防雨罩，鋼管或電纜布線(xiàn)；

BXS-2G（15/3）  ExdeIIBT4 防爆動(dòng)力檢修電源插座箱（掛式）
BXS-4G（15/3）  ExdeIIBT4 防爆動(dòng)力檢修電源插座箱（掛式）
BXS-6G（15/3）  ExdeIIBT4 防爆動(dòng)力檢修電源插座箱（掛式）
BXS-8G（15/3）  ExdeIIBT4 防爆動(dòng)力檢修電源插座箱（掛式）
BXS-2G（30/3）  ExdeIIBT4 防爆動(dòng)力檢修電源插座箱（掛式）

1 范圍
本企業(yè)標準規定了BXX51系列防爆檢修動(dòng)力箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)動(dòng)力箱）的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于動(dòng)力箱的設計、制造與檢驗。
動(dòng)力箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區或2區危險區域，為ⅡB級T4組及以下場(chǎng)所，在交流50Hz，額定電壓至380V，分支回路額定電流至100A的電路中作為檢修電源不頻繁接通與分斷之用，且具有過(guò)載、短路保護功能。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB2828 逐臺檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T14048.1 低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備 總則
GB14048.2 低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備 低壓斷路器
3 產(chǎn)品分類(lèi)
3.1 動(dòng)力箱分類(lèi)
a）動(dòng)力箱按性能可分為：帶漏電保護和不帶漏電保護。
b）動(dòng)力箱按支路數可分為：2、3、4、5、6回路。
3.2 型號意義
B X X 51—□ / □ □ □ □

總開(kāi)關(guān)電流
K：總開(kāi)關(guān)
T：特殊要求（按用戶(hù)要求制造）
支路電流
支路數
設計序號
檢修
動(dòng)力箱
防爆
3.3 基本參數
3.3.1 動(dòng)力箱的基本參數應符合表1的規定。

表 1
型 號 支路數 主回路額定電壓（V） 支路額定電流（A） 防護等級 防爆標志
BXX51－□ 2、3、4、5、6 AC380 100、63 IP54 ExdⅡBT4
3.3.2 額定工作制
a）八小時(shí)工作制；
b）不間斷工作制；
c）短時(shí)工作制；
d）斷續周期工作制。
 

防爆檢修動(dòng)力箱，BXX-4，防爆檢修動(dòng)力配電箱，防爆檢修箱廠(chǎng)家-樂(lè )清浙創(chuàng )防爆電氣有限公司

4 要求
4.1 動(dòng)力箱應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質(zhì)量監督檢驗部門(mén)審查合格的圖樣和企業(yè)標準進(jìn)行制造，并應在取得檢驗部門(mén)發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的動(dòng)力箱，應在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m；
b） 周?chē)諝鉁囟葹?20℃～ 40℃，且24h內的平均溫度值不超過(guò) 35℃；
c） 安裝地點(diǎn)的zui高溫度為 40℃時(shí)，空氣相對濕度不超過(guò)50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在Ⅱ類(lèi)含有爆炸性氣體環(huán)境場(chǎng)所；
e） 在無(wú)顯著(zhù)搖動(dòng)和沖擊、振動(dòng)的地方；
f） 在無(wú)破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方；
g） 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；
h） 污染等級為3級；
i） 安裝類(lèi)別：Ⅱ、Ⅲ類(lèi)。
4.3 結構要求
4.3.1 動(dòng)力箱的操作手柄必須操作靈活，動(dòng)作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。
4.3.2 動(dòng)力箱絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小10㎜。
4.3.3 動(dòng)力箱外殼材質(zhì)宜采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
4.3.4 動(dòng)力箱所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4.3.5 動(dòng)力箱的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
4.3.6 動(dòng)力箱應設有內外接地螺釘，并標注接地符號“〨”，內外接地螺釘應符合GB3836.1-2000第15章規定。
4.3.7 動(dòng)力箱外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“ExdⅡBT4”。
4.3.8 動(dòng)力箱隔爆接合面與外殼容積相對應的zui小寬度和zui大間隙應符合GB3836.2-2000中表3規定，接合面上的孔或螺孔應符合GB3836.2-2000中5.2.6條規定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過(guò)6.3μm。
4.3.9 動(dòng)力箱的隔爆接合面應有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
4.3.10 動(dòng)力箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
4.3.11 動(dòng)力箱應設置銘牌，材質(zhì)應采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 動(dòng)力箱內裝元件的技術(shù)特性除符合本標準規定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的有關(guān)規定。
4.4.2 動(dòng)力箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時(shí)1min無(wú)擊穿和閃絡(luò )現象。在一般條件下帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于10MΩ。
4.4.3 動(dòng)力箱外殼zui高表面溫度不超過(guò)130℃，接線(xiàn)端子溫升不超過(guò)70K。
4.4.4 動(dòng)力箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 動(dòng)力箱的隔爆外殼精加工后，應逐件水壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時(shí)間10 2 0S，外殼無(wú)結構損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認為試驗合格。
4.4.6 動(dòng)力箱的絕緣套管應符合GB3836.1-2000中11條規定，并應承受絕緣套管扭轉試驗要求。
4.4.7 動(dòng)力箱的密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。
4.4.8 動(dòng)力箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數1萬(wàn)次，其中不通電操作循環(huán)次數8500次，通電操作循環(huán)次數1500次，其操作頻率120/h。
4.4.9 動(dòng)力箱熱動(dòng)型脫扣器具有反時(shí)限特性，電磁脫扣器為瞬時(shí)動(dòng)作，特性見(jiàn)表2（配電用）。
表 2
脫扣器額定電流
（A） 熱動(dòng)型脫扣器（環(huán)境溫度 40℃） 電磁脫扣器動(dòng)作電流（A）
1.05In（冷態(tài)）
不動(dòng)作時(shí)間（h） 1.30In（熱態(tài)）
動(dòng)作時(shí)間（h） 10In±20%
10≤In≤63 1 1 
63≤In≤100 2 2 
注：電動(dòng)機保護用斷路器1.0In不動(dòng)作時(shí)間均為2h；動(dòng)作電流為1.20In（熱態(tài)），動(dòng)作時(shí)間均為2h。電磁脫扣器動(dòng)作電流為12In±20%（A）。
4.4.10 動(dòng)力箱額定短路分斷能力不低于25KA。
4.4.11 動(dòng)力箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.12 動(dòng)力箱電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。
4.4.13 動(dòng)力箱的隔爆外殼應承受內部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1規定的外殼耐壓試驗要求。
4.4.14 動(dòng)力箱的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗要求。
4.4.15 動(dòng)力箱外殼的防護能力應不低于IP54的要求。
 

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5 試驗方法
5.1 動(dòng)力箱的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4條的有關(guān)規定進(jìn)行。絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.2 動(dòng)力箱的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條，溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.3 動(dòng)力箱外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.4 動(dòng)力箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.5 動(dòng)力箱絕緣套管扭轉試驗按GB3836.1-2000中23.4.5條規定進(jìn)行。
5.6 動(dòng)力箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.7 動(dòng)力箱的不通電操作性能試驗按GB14048.2-1994中8.1.4.3.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.8 動(dòng)力箱的通電操作性能按GB14048.2-1994中8.1.4.3.4條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.9 動(dòng)力箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-1994中8.1.3條、8.1.5條和8.1.6條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.10 動(dòng)力箱的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000中附錄D3.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.11 動(dòng)力箱的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000中附錄D2.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.12 動(dòng)力箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.13 動(dòng)力箱隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.14 動(dòng)力箱外殼防護能力試驗按GB4208的規定進(jìn)行。
6 檢驗規則

6.1 檢驗分類(lèi)
出廠(chǎng)檢驗和型式試驗。
6.2 出廠(chǎng)檢驗
出廠(chǎng)檢驗包括常規檢驗和出廠(chǎng)抽樣檢驗。
6.2.1 常規檢驗是在產(chǎn)品出廠(chǎng)前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠(chǎng)抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠(chǎng)前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐臺檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）》的規定進(jìn)行，檢查水平用I級，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。
6.2.3 出廠(chǎng)檢驗項目
a）外觀(guān)檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.9, 4.3.10,4.3.11）；
b）隔爆參數檢查（4.3.8）；
c）隔爆外殼的水壓試驗（4.4.5）；
d）工頻耐壓試驗及絕緣電阻測量（4.4.2）。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的動(dòng)力箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響動(dòng)力箱防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a） 所有出廠(chǎng)檢驗項目；
b） 溫升試驗、溫度試驗；
c） 外殼沖擊試驗；
d） 絕緣套管扭轉試驗；
e） 彈性密封圈材料老化試驗；
f） 操作性能試驗；
g） 額定短路分斷能力試驗；
h） 引入裝置的密封圈夾緊試驗；
i） 引入裝置的密封試驗；
j） 隔爆外殼耐壓試驗； 
k） 隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗；
l） 外殼防護能力試驗。
 

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7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
7.1.1 動(dòng)力箱應在顯著(zhù)位置設有凸紋標志ExdⅡBT4。
7.1.2 動(dòng)力箱的銘牌材質(zhì)應采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。
7.1.3 動(dòng)力箱的銘牌應包括下列各項：
a）制造廠(chǎng)名；
b）產(chǎn)品型號、名稱(chēng)；
c）額定工作電壓、支路額定電流；
d）防爆標志；
e）防護等級；
f）防爆合格證號；
g）制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 動(dòng)力箱的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a）檢驗合格證；
b）使用說(shuō)明書(shū)；
d）裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a）制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址、；
b）產(chǎn)品型號及名稱(chēng)；
c）產(chǎn)品數量；
d）包裝箱外形尺寸“長(cháng)×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱(chēng)和地址；
f）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 動(dòng)力箱在運輸過(guò)程中，應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 動(dòng)力箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。